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電鍍綜合排放水膜分離回用設備

  在各行各業(yè)的廢水處理中，人們習慣的思維就是往里扔錢，加之達標困難。因此，膽顫心驚地偷排漏排，心存僥幸，請客送錢還是免不了被通報、罰款甚至停產(chǎn)整頓。膜分離技術的應用徹底改變了這一狀況，水價的不斷上漲和高品質水的回用使廢水處理有了經(jīng)濟效益，排放的水又能夠完全達標，同時實現(xiàn)了國家要求節(jié)能狀排的社會效益。
   電鍍企業(yè)的綜合排放水一般水量不大，但化學處理藥劑費用高，處理后重金屬離子難以達標。采用膜分離技術改變了傳統(tǒng)化學處理的工藝路線，藥劑費大大節(jié)省，從而使絕大部分的廢水得到回用，因為其回用比例由廢水中的含鹽量決定。如下表：
   

綜合排放廢水中一般含有少量的重金屬離子和有機物，這些主要是鍍種和被鍍零件帶入。大量的鈣鎂鹽類和低價鹽類，這些主要是酸堿清洗和廢水處理時加入的藥劑帶入。
   采用膜分離技術分級處理，是膜分離工藝中不同精度的膜，分離廢水中不同類型的物質所決定的，因此，可以得到不同品質的回用水。經(jīng)過超濾可去除全部的懸浮混濁物和絕大部分有機物和油類，使廢水得以澄清，水質可滿足地面沖洗等雜用水標準；進一步分離重金屬和高價離子，得到含低價鹽的軟水，水質可滿足零件清洗的標準；再進一步分離低價鹽類，可得到含鹽量很低的軟水和純水，從而滿足槽液配制用水。
   經(jīng)歷無數(shù)次中試實驗和不同規(guī)模、不同工藝的工程實踐，針對電鍍綜合排放水的特點舉例如下：
   

電鍍綜合排放水回用技術產(chǎn)品的特點
   膜分離技術的特點：
   1、膜分離技術可以從溶液中高精度地富集濃縮極低濃度的溶質，由于沒有相變，因此效率高，能耗低。這一點恰恰彌補了傳統(tǒng)工藝方法的薄弱環(huán)節(jié)。
   2、不同構形的膜組件可適合不同預處理要求的待分離料液，有機的組合可適應全部廢水的原始狀態(tài)。
   3、隨著溶液溶質濃度的提高，滲透壓上升使膜分離系統(tǒng)生產(chǎn)能力下降，而提升壓力又使投資和運行成本大幅上升。因此，膜分離系統(tǒng)有自身的較佳技術經(jīng)濟點。
   4、膜分離系統(tǒng)對溶質的截留率決定了對溶液濃縮的較大允許濃度，過高的濃縮比將使透過液中的溶質濃度超過規(guī)定指標，而多級濃縮又使投資成本加大。因此要與其他技術組合，才能實現(xiàn)較佳的技術經(jīng)濟效果。
   工程工藝流程如下：
   技術產(chǎn)品特點：
   將電鍍綜合排放水中的不同物質分類，采用針對性的膜構形和精度進行分級分離，從而得到不同用途的回用水。根據(jù)泵及壓力容器的較佳性價比，在用足用好的條件下，突破常規(guī)的膜分離技術在純水生產(chǎn)應用的設計規(guī)范，提升有限的工作壓力，選擇工業(yè)分離膜元件(與純水生產(chǎn)用膜不同)，就使電鍍綜合排放水濃縮比大幅上升，提升了水回收率，滿足了絕大多數(shù)的應用企業(yè)。在工藝中應用企業(yè)若將酸堿廢水分置收集澄清處理，與膜分離工藝的特點巧妙組合，用于綜合廢水處理工藝中的酸堿調節(jié)，從而大大降低了綜合廢水處理量和化學藥劑的使用量，也使廢水中含鹽量降低，從而提高了膜分離工藝的水回收率。
   采用高負荷膜分離流程設計和選擇抗污染工業(yè)分離膜元件，使系統(tǒng)抗污染能力和單位面積的產(chǎn)水能力大幅提升，降低了投資規(guī)模，使系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠，不但回收了水，也同時為回收不同金屬有了很好的基礎。